Mesin Sintering Lumpur Mengandung Tembaga

1. Zona Pemanasan Awal Atas

Setelah masuk ke dalam kiln, pelet yang telah terbentuk dipanaskan oleh aliran udara panas dari bawah, menguapkan uap air pada pelet dan mengubahnya menjadi bahan kering. Pada saat yang sama, suhu meningkat, dan zat-zat yang mudah menguap dari bahan bakar dilepaskan dan dibuang dari tanur bersama gas buang. Karena penguapan uap air dan pelepasan zat yang mudah menguap, pelet menyusut dan mengendap di zona kalsinasi dan sintering.

2. Zona Kalsinasi dan Sintering
Materi tersebut mengendap di sini, dan suhunya semakin meningkat, secara bertahap mencapai sekitar 1000°C. Batubara yang dihaluskan dalam partikel material terbakar secara ekstensif, menyebabkan sebagian mengalami reaksi pelunakan awal menjadi fase cair. Unsur tembaga dalam bahan mulai berkurang, memberikan pasokan bahan mentah yang sangat baik untuk langkah peleburan berikutnya.

3. Zona Pendinginan dan Pembuangan
Setelah bahan mengalami reduksi dan kalsinasi, udara dingin yang dihembuskan dari bawah dengan cepat mendinginkan bahan yang direduksi suhu tinggi, memastikan reduksi unsur-unsurnya. Pada saat yang sama, udara panas yang didinginkan terus naik, menyediakan oksigen untuk sintering. Gas buang bersuhu tinggi selanjutnya mengeringkan bahan mentah dari zona pemanasan awal, sehingga mencapai pemanfaatan penuh pada zona atas dan bawah. Setelah pendinginan, bahan yang disinter memiliki kekuatan sedang dan dapat disatukan. Menara dan pelat gigi dari tanur pembuangan memecah bahan sinter menjadi potongan-potongan kecil untuk dibuang. Bahan sinter ini sepenuhnya tereduksi, ukurannya seragam, dan cukup kuat, yang meningkatkan konsumsi bahan bakar dalam proses peleburan, mempercepat peleburan, dan mengurangi konsumsi energi.
Pada titik ini, bahan mentah menyelesaikan seluruh proses sintering melalui pencampuran, pembentukan, pemanasan awal, sintering, pendinginan, dan pembuangan. Mesin pengering dan sintering sepenuhnya memanfaatkan karakteristik tanur vertikal, dengan bahan mengalir dari atas ke bawah dan udara mengalir dari bawah ke atas, di mana bahan-bahan tersebut berpotongan untuk menyelesaikan sintering. Prosesnya mudah digunakan, memerlukan investasi minimal, dan memberikan hasil yang cepat. Ini sepenuhnya memanfaatkan sumber daya dan mengurangi risiko pencemaran lingkungan, dan saat ini sedang dipromosikan dan diterapkan oleh banyak produsen.

Proses pengolahan lumpur baru yang mengandung tembaga

Tungku pengeringan vertikal yang ramah lingkungan adalah proses baru untuk mengolah lumpur yang mengandung tembaga. Ia menggunakan tungku pengeringan vertikal untuk kalsinasi dan pra-reduksi. Lumpur yang mengandung tembaga dicampur dengan sedikit kapur dan bubuk antrasit dalam proporsi yang sesuai, diaduk rata, dan dipeletkan dalam alat pelet. Campuran kemudian memasuki tungku pengeringan vertikal untuk kalsinasi dan pra-reduksi pada suhu sekitar 1000°C untuk membentuk aglomerat. Gas buang di outlet tungku pengeringan vertikal dijaga di bawah 200°C, dan suhu pelepasan aglomerat dijaga di bawah 100°C. Aglomerat berfungsi sebagai pengisi daya untuk tungku peleburan.

Proses peleburan suhu tinggi yang digunakan untuk pemanfaatan lumpur pelapisan listrik yang mengandung tembaga secara komprehensif, meskipun memerlukan investasi peralatan yang tinggi, mencapai tingkat perolehan tembaga melebihi 95%. Metode pemulihan dan alur prosesnya sederhana, sangat operasional, dan layak secara teknis. Dalam penggunaan praktis di banyak perusahaan, mesin sintering vertikal telah mengurangi total biaya pemrosesan sekitar 30-40% dibandingkan dengan pengering putar dan proses pembuatan batu bata.

Tembaga adalah sumber daya yang tidak terbarukan, namun permintaan bahan mentah tembaga di negara saya terus meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Manfaat ekonomi dari produksi tembaga sangat besar, dengan periode pengembalian modal sekitar dua tahun, menjadikan proses ini layak secara ekonomi.

Konsentrasi pelindian logam berat dalam terak yang dihasilkan dari proses ini jauh di bawah standar identifikasi toksisitas, sehingga cocok untuk digunakan sebagai bahan pembantu bangunan atau penghilang karat di galangan kapal tanpa menimbulkan polusi sekunder.

Tindakan pengolahan gas buang yang efektif mencegah pencemaran lingkungan, sementara debu yang terkumpul dimanfaatkan secara komprehensif, sehingga semakin memulihkan sumber daya yang berharga. Tidak ada air limbah yang dibuang selama proses berlangsung.

Proses ini mendaur ulang lumpur pelapisan listrik yang mengandung tembaga, mengubah limbah menjadi sumber daya berharga, dengan manfaat lingkungan, ekonomi, dan sosial yang signifikan.