Penggiling mengadopsi sistem kontrol kecepatan stepless, yang dapat dengan mudah menyesuaikan kecepatan penggilingan yang sesuai untuk menggiling berbagai komponen. Mengadopsi kontrol tekanan umpan balik loop tertutup katup proporsional pneumatik listrik, perangkat tekanan dapat diatur secara independen. Pelat atas dilengkapi dengan fungsi penurunan lambat, yang secara efektif mencegah pecahnya benda kerja yang tipis dan rapuh. Dengan menggunakan relai waktu dan penghitung penggilingan, waktu penggilingan dan jumlah siklus penggilingan dapat diatur dan dikontrol secara akurat sesuai dengan kebutuhan pemrosesan. Mode tekanan dapat disesuaikan selama bekerja, dan alarm mati otomatis akan dipicu ketika waktu penggilingan atau kecepatan putaran yang ditetapkan tercapai, sehingga mencapai pengoperasian semi-otomatis.

Metode pengendalian kecepatan variabel pada mesin gerinda mempunyai tiga tahap yaitu tahap awal, tahap formal, dan tahap akhir. Pada tahap awal alat gerinda berputar dengan kecepatan lebih tinggi, pada tahap formal alat gerinda berputar dengan kecepatan konstan, dan pada tahap akhir alat gerinda berputar dengan kecepatan lebih rendah. Ciri khasnya adalah pada tahap awal penggilingan, percepatan kecepatan alat gerinda yang dikontrol secara manual meningkat dari nol menjadi lambat. Ketika kecepatan alat gerinda mencapai setengah dari kecepatan gerinda formal, perubahan percepatan menunjukkan titik balik, dan percepatan kecepatan alat gerinda yang dikontrol menurun dari nilai maksimum menjadi lambat hingga kecepatan alat gerinda mencapai kecepatan gerinda formal, dan percepatan kecepatan alat gerinda berkurang menjadi nol.

Dengan memanfaatkan sifat penggerindaan abrasif tetap, distribusi massa jenis bahan abrasif pada alat gerinda dirancang secara wajar berdasarkan distribusi massa jenis lintasan gerak relatif antara benda kerja dan alat gerinda, sehingga keausan alat gerinda selama proses penggilingan tidak mempengaruhi keakuratan permukaan alat gerinda, sehingga secara signifikan meningkatkan keakuratan permukaan benda kerja dan menghindari kesulitan dalam memperbaiki alat gerinda. Pada penggilingan abrasif tetap datar, gerak putar alat gerinda merupakan gerak utama, dan gerak benda kerja merupakan gerak bantu. Dalam kebanyakan kasus, benda kerja mengambang dan ditekan pada alat gerinda, dan pola geraknya tidak diketahui. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis tegangan pada benda kerja untuk mengetahui keadaan tegangan dan hukum geraknya. Ambil benda kerja sebagai benda terpisah dari keseluruhan sistem penggilingan, tetapkan persamaan diferensial keseimbangan gaya benda kerja, dan selesaikan persamaan tersebut untuk mendapatkan hukum gerak benda kerja.

Host mesin gerinda digerakkan oleh motor pengatur kecepatan, dilengkapi dengan sistem reduksi daya tinggi, soft start dan soft stop, dan berjalan dengan lancar. Melalui gerakan penggilingan terkoordinasi dari cakram gerinda atas dan bawah, roda matahari, dan roda planet, empat arah dan kecepatan terbentuk selama pemrosesan, sehingga mencapai pengoperasian penggilingan simultan pada permukaan atas dan bawah secara efisien. Cakram gerinda bawah dapat dinaikkan dan diturunkan untuk memudahkan bongkar muat benda kerja. Perangkat pengubah arah roda gigi matahari pneumatik, kontrol presisi dan kecepatan penggilingan di kedua sisi benda kerja. Dilengkapi secara acak dengan roda koreksi, digunakan untuk memperbaiki kesalahan paralelisme pada cakram gerinda atas dan bawah.

Penggiling keranjang gerinda mewarisi karakteristik proses penggilingan terdispersi dari penggiling keranjang dalam satu mesin dan satu proses, dan juga dapat digunakan secara terpisah sebagai pendispersi (bila cakram pendispersi dalam posisi kerja dan keranjang gerinda tidak diturunkan). Untuk bahan yang perlu digiling, fungsi pendispersian terlebih dahulu dan kemudian penggilingan dapat dicapai (saat keranjang penggilingan turun ke posisi kerja, bahan dapat digiling secara efisien).